Kao dobavljač DTH (spušteni) čekići, razumijem kritičnu važnost otpornosti na habanje u DTH čekićem bitovima. Otpornost na habanje ovih bita direktno utječe na njihovu performanse, dugovječnost i u konačnici, troškove - efikasnost operacija bušenja. U ovom blogu podijelit ću neke učinkovite načine za poboljšanje otpornosti na habanje DTH čekić.
Izbor materijala
Izbor materijala je temelj za poboljšanje otpornosti na habanje bita DTH Hammer. Visok - kvalitetan volfram karbid popularan je izbor za rezanje ivica DTH bitova. Volfram Carbide ima odličnu tvrdoću, otpornost na habanje i termičku stabilnost. Može izdržati visoki - pritisak i visoko - temperaturno okruženje za vrijeme bušenja.
Na primjer, neki napredni ciljni karbida volfram posebno su dizajnirani za DTH aplikacije. Ovi razredi imaju finu - zrnatu konstrukciju koja pruža bolju otpornost na habanje u odnosu na grubice - zrnate karbide. Fina žitarica pomažu u distribuciji stresa ravnomjernijom preko rezne ivice, smanjujući rizik od sjeckanja i abrazije.
Druga opcija je koristiti kobaltne legure. Kobaltne legure imaju dobru žilavost i otpornost na koroziju, što može poboljšati ukupnu trajnost DTH-a. Oni takođe mogu biti grijanja - tretirani za dodatno poboljšanje njihovih mehaničkih svojstava. Kada se u kombinaciji sa kurbunskim ulošcima od karbida, legure na bazi kobalta mogu formirati snažnu i habanje - otporna struktura.
Površinski tretman
Površinski tretman je efikasna metoda za poboljšanje otpornosti na habanje DTH čekić. Jedna zajednička površinska obrada je nitriža. Nitriding uključuje uvođenje dušika u površinski sloj bitnog materijala. Ovaj proces na površini formira tvrd nitrovni sloj na površini, što značajno poboljšava tvrdoću i otpornost na habanje.
Nitrovni sloj također može pružiti neku zaštitu od korozije, što je posebno važno u oštrim bušim okruženjima. Na primjer, u rudarnim operacijama gdje su bitovi za bušenje izloženi kiselim ili alkalnim rješenjima, nitridna površina može sprečiti materijal od korodiranja i održavanja nosivosti.
Druga opcija za obradu površine je premazivanje. Na raspolaganju su razne vrste prevlaka za DTH bitove, poput titanijum nitrid (TIN), titanijum karbonitrid (TICN) i dijamant - poput Carbon (DLC) premaza. Limenke su u redu - poznat po visokoj tvrdoći i niskom koeficijentu trenja. Oni mogu smanjiti prijanjanje između bita i stijene, koji zauzvrat smanjuje habanje.
Ticn premazi nude još bolju otpornost na habanje od limenih premaza zbog većeg sadržaja ugljika. DLC premazi, s druge strane, imaju izuzetno nisko trenje i veliku tvrdoću, čineći ih prikladnim za velike aplikacije za bušenje. Ovi premazi se mogu primijeniti koristeći fizički taloženje pare (PVD) ili tehnike hemijske pare (CVD), koje osiguravaju uniformu i prilog na maloj površini.
Optimizacija dizajna
Dizajn DTH Hammer bita također igra ključnu ulogu u njegovom otporu na habanje. Oblik i raspored ivica rezanja mogu utjecati na to kako bit djeluje s stijenom. Na primjer, dobro - dizajniran bit trebao bi imati pravilan ugao rake i ugao carinjenja. Ugao rake određuje efikasnost rezanja, dok kut zazora sprečava guranje od trljanja prema stijenom, smanjujući habanje.
Broj i distribucija reznih ivica su također važni. Malo s premalo reznih ivica mogu osjetiti prekomjerno trošenje na svakoj ivici, dok malo s previše ivica za rezanje možda neće moći efikasno razbiti stijenu. Stoga je potrebno pronaći optimalan broj i distribuciju reznih ivica na osnovu specifičnih uvjeta bušenja, poput vrste stijene i dubine bušenja.
Pored toga, unutrašnja struktura DTH-a može se optimizirati radi poboljšanja otpornosti na habanje. Na primjer, neki su bitovi dizajnirani sa šupljim jezgrom, što omogućava bolje ispiranje rezanja kamena. Ovo pomaže u sprečavanju sastavljanja od nakupljanja oko ivica rezanja i uzrokovati dodatno trošenje.
Operativni uslovi
Pravilni radni uvjeti mogu značajno proširiti vijek trajanja DTH čekić bitova. Prije svega, pritisak bušenja treba pažljivo kontrolirati. Previše visok pritisak za bušenje može uzrokovati preveliki stres na bit, što dovodi do prevremenog habanja i loma. S druge strane, prenizak pritisak za bušenje može rezultirati neefikasnim bušenjem i povećanim nošenjem zbog malo nemogućnosti da efikasno prodire u stijenu.
Brzina rotacije vrpce za bušenje utječe i na habanje DTH bita. Visoka brzina rotacije može povećati efikasnost rezanja, ali može uzrokovati i više trošenja na malo. Stoga je potrebno pronaći optimalnu brzinu rotacije na osnovu vrste stijene i dizajna bita.
Pored toga, važan je medij za ispiranje tokom bušenja. Dobar medij za ispiranje može nositi reznice kamena od reznih ivica, smanjujući habanje. Voda je najčešće korišteni medij za ispiranje, ali u nekim slučajevima, zrak ili mješavina zraka i vode mogu biti prikladniji.
Održavanje i inspekcija
Redovno održavanje i pregled DTH čekića bita su neophodni za osiguranje njihove otpornosti na habanje. Nakon svakog operacije bušenja, bitovi treba očistiti da bi uklonili sve rezanje stijena i krhotina. To pomaže u sprečavanju nakupljanja abrazivnih čestica na maloj površini, što može uzrokovati habanje.
Inspekcija bitova treba se provoditi redovno za otkrivanje bilo kakvih znakova habanja ili oštećenja. Ako se nađe bilo kakvo trošenje ili oštećenje, malo se treba popraviti ili zamijeniti pravovremeno. Na primjer, ako su korbideni umetci volframova sjeckani ili nose, trebali bi ih zamijeniti kako bi se održali rezanje učinka.
Zaključno, poboljšanje otpornosti na habanje DTH čekić zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje odabir materijala, površinski tretman, optimizaciju dizajna, pravilne radne uvjete i redovno održavanje. Primjenom ovih mjera možemo pružiti našim kupcima DTH bitovima koji imaju duže živote usluge i boljim performansama.
Ako ste zainteresirani za našKlaster DTH bušilica,DTH čekić visokog pritiska, iliNizak pritisak dolje - čekić - rupai želite da više razgovarate o habanju - otpornih na naše DTH bitove, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i pregovore.
Reference
- ASTM International. Standardne metode ispitivanja za testiranje nošenja materijala. ASTM International, West Conshohocken, PA, SAD.
-Maz Priručnik zapremina 4: toplotna obrada. ASM International, Park materijala, OH, SAD. - Callister, WD, & Rethwisch, DG (2011). Nauka i inženjering materijala: uvod. John Wiley & Sons.
